真空電化學除氧器的工作流程步驟及清洗方案？

鍋爐除氧——刻不容緩，近年來電廠鍋爐除氧問題，重點指出治理問題，將成為熱點和重點工作。真空電化學除氧器是一種很好的除氧設備。
真空電化學除氧器工作原理鈉離子交換器處理后的軟化水，和計量泵送出的亞硫酸鈉溶液混合后，自上而下進入催化反應器中。與罐內填料中的催化劑發生快速遙遙的化學催化除氧反應。軟水中的溶解氧即被除去。真空電化學除氧器工作流程如下
真空電化學除氧器工作步驟
1)確認真空電化學除氧器啟動排氣電動門、連續排氣旁路門在開啟位置。
2)當凝結水系統沖洗合格后，開啟除氧器沖洗放水門，除氧器上水沖洗。
3)真空電化學除氧器水質合格后，將水位降至900mm，關閉除氧器沖洗放水門。
4)投真空電化學除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調門前后隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調節閥，控制除氧器給水溫升率不大于4.26℃/min，加熱過程中注意真空電化學除氧器振動情況，如振動大時，應減緩加熱速度。
5)真空電化學除氧器投加熱過程中，繼續用凝結水泵將除氧器上水至正常水位。
6)當真空電化學除氧器水溫達到100℃以后，關閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調節閥投入自動，檢查真空電化學除氧器溫升率不大于4.26℃/min，除氧器壓力逐漸上升到0.147mpa。
7)輔汽加熱過程中，應控制真空電化學除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥。
8)凝結水系統啟動后，根據需要，真空電化學除氧器水位調節投自動。
9)當四抽壓力達到0.147mpa，檢查真空電化學除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，真空電化學除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調節閥關閉，真空電化學除氧器由定壓運行變為滑壓運行。
10)當四段抽汽電動閥后逆止閥已開后，應檢查四段抽汽至真空電化學除氧器電動閥前氣動疏水閥關閉。
11)根據給水含氧量調節真空電化學除氧器的連續排氣電動門。
電廠真空電化學除氧器水箱經除銹后，箱體內任殘留部分銹粉需用清水沖洗，現方案如下
方案一、
1、對電廠真空電化學除氧器進行遙遙檢查，關閉電廠真空電化學除氧器底部放水閥，開啟除氧器補水調節閥及前后手動閥，關閉電廠鍋爐爐冷渣機冷卻水手動閥，關閉電廠真空電化學除氧器下水管手動閥，關閉給水泵遙遙手動閥，開啟低壓給水母管排污閥，關閉電廠鍋爐機凝汽器補水手動閥、后缸噴水手動閥，關閉電廠鍋爐機真空泵補水手動閥，關閉1—6#化工泵密封水手動閥，關閉化工給水泵遙遙總閥，關閉電廠鍋爐給水泵密封水手動閥，開啟泵體放水閥。
2、通知化水啟B#或C#除鹽水泵給除氧器上水，除氧器水位有200左右時，開啟電廠真空電化學除氧器底部放水閥對除氧器進行第遙遙沖洗，放水10min后關閉。
3、重新蓄水至除氧器液位計遙遙視時，通知化水停除鹽水泵，開啟電廠真空電化學除氧器下水管手動閥(或同時開啟電廠真空電化學除氧器下水管手動閥，視情況而定)，注意觀察低壓給水母管排污管排出的水清澈度。當電廠真空電化學除氧器水排凈后關閉電廠真空電化學除氧器下水管手動閥，開啟電廠真空電化學除氧器下水管手動閥,再次注意觀察低壓給水母管排污管排出的水清澈度。當電廠真空電化學除氧器水排凈后關閉電廠真空電化學除氧器下水管手動閥。
4、清澈度用于判斷是否將電廠鍋爐給水泵遙遙手動閥處短接拆除沖洗管道。若水遙遙間不清澈，則按方案二進行除氧器及管道沖洗。
方案二、
按方案一沖洗除氧器及管道，發現水不清澈，則需將電廠鍋爐給水泵遙遙手動閥處短接拆除，加工管板，連接在遙遙手動閥出口法蘭處連接消防水帶，開啟遙遙手動閥，再次按照方案一的方法對除氧器及管道進行沖洗，直至水清澈為準。
方案三、
遙遙酸洗。對電廠真空電化學除氧器進行遙遙檢查，關閉電廠真空電化學除氧器底部放水閥，開啟電廠真空電化學除氧器下水管手動閥，，關閉給水泵遙遙手動閥，低壓給水母管排污閥與酸罐連接，酸泵出口與除氧器水箱頂部連接。
對除氧器水箱補水，補水至除氧器頂部，配制酸罐酸水用酸泵與除氧器水箱打循環。此方法對PH值要求遙遙高，另還需增設其它管道，對除氧器及設備、管道存在安全隱患，建議不采用此方案。
以上方案中向除氧器補水可采用以下方法方法一除鹽水泵B#或C#直接補水至除氧器。方法二除鹽水泵B#或C#經鍋爐冷渣機至除氧器。(注此方法可清洗鍋爐冷渣機至除氧器除鹽水管道)方法三除鹽水泵A#經化工回水至除氧器。(注此方法可清洗除鹽水泵A#到化工再到除氧器管道，也可試運A#除鹽水泵)

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