真空除氧器，真空電化學除氧器水位急劇下降的事故處理？

真空除氧器，真空電化學除氧器水位急劇下降的事故處理？真空除氧器，真空電化學除氧器事故前工況

凝泵單臺工作，除氧器水位自動調節正常，兩臺電泵工作，汽溫汽壓自動調節正常，機組運行正常。真空除氧器，真空電化學除氧器水位急劇下降事故現象

1、真空除氧器，真空電化學除氧器DCS畫面水位、電接點水位、就地水位計水位一個或全部指示降低。

2、凝汽器水位可能升高，汽溫汽壓可能升高。

3、水位降到DCSi網面水位低報警發出。

4、水位降到水位低II值時，將使給水泵掉閘。

5、凝泵電流、出口壓力、流量、給水泵轉速、給水流量可能發生大幅變化。真空除氧器，真空電化學除氧器水位急劇下降事故原因

(一)凝水系統有故障，包括

1、主凝水調門遙遙故障使調門關閉。

2、真空除氧器，真空電化學除氧器水位自動調節系統失靈。

3、A凝泵跳閘( 或變頻器故障跳閘)備用B泵未及時聯起。

4、加熱器跳閘后水側閥門動作不正常使凝水中斷。

5、凝水啟動再循環門、凝水再循環門誤開，自動調整跟蹤不及時或除氧器水位設定塊誤設定時。

(二)、真空除氧器，真空電化學除氧器給水系統擾動，包括

1、給水泵故障，轉速飛升，真空除氧器，真空電化學除氧器水位跟蹤不及時。
2、其他故障使鍋爐需水量急劇增加，真空除氧器，真空電化學除氧器水位跟蹤不及時。

(三)、真空除氧器，真空電化學除氧器系統有故障，包括
1、除氧器溢流閥、事故放水閥誤開不關或聯升后不關。

2、水位測量部分故障，發水位假信號。

3、機組啟動過程中，操作不當使除氧器與凝汽器連通。
4、高負荷時高加事故疏水開啟，凝水補充不及時。

真空除氧器，真空電化學除氧器水位急劇下降事故處理

1、發現真空除氧器，真空電化學除氧器水位急劇下降，應先根據兩個DCS畫面水位和一個電接點水位的變化情況進行故障確認，如為控制用變送器故障，應退出除氧器水位自動調節改為手動調整，如為指示用變送器故障應加強監視通知熱工，如為電接點故障，應聯系熱工短接閉鎖電泵啟動接點并及時處理。

2、如所有水位計指示均急劇下降，應根據凝水主調門開度(變頻器控制塊升度)、凝泵電流、出口壓力、凝水流量進行判斷，迅速查明原因，進行相應處理。如為主調門故障關閉，表現為凝泵電流減小，出口壓力升高，流量下降等，此時應立即開啟主調門旁路電動門補水，觀察凝水流量，遙遙凝水再循環輔助調整流量，遙遙要時手動調整旁路電動門;如為加熱器故障跳閘，水側閥門切換不正常引起斷水，則故障閥門閃遙遙，凝泵電流減小，出口壓力升高，流量下降，此時應就地手動開啟故障電動門維持上水;如為真空除氧器，真空電化學除氧器水位自動調節失靈，應立即改為手動調節;如變頻器跳閘或A凝泵電機跳閘備用泵未及時聯起，應手起備用泵;如為系統閥門誤升應檢查關閉，設定操作失誤應匯報機長立即恢復;如為爐側擾動，應以爐側為主，遙遙要時啟動備用泵上水，防止事故擴大;除氧器系統閥門誤開等原因引起的水位下降，應及時關閉，如為溢流閥故障應關閉手動門;啟動過程中應認真檢查除氧循環泵系統閥門及凝水啟動循環門位置，防止除氧水.箱的水竄到凝汽器，一旦發生水位下降現象應立即進行系統隔離;高負荷時高加事故疏水開啟應根據情況適當減負荷使事故疏水關閉，否則通知熱工關閉。

3、處理真空除氧器，真空電化學除氧器水位急降事故過程中，爐側應進行減負荷操作以減緩水位下降速度，同時可以暫時減小鍋爐上水量。如果處理不及時水位下降到保護值應按爐滅火處理，以防止損壞設備。

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