旋膜式除氧器（熱力型）遙遙能特點及技術流程、注意事項?

旋膜式除氧器（熱力型）遙遙能特點及技術流程、注意事項。將發生大量噪聲污染環境，同時將一局部蒸汽也一同排出，這樣造成一局
部能源浪費。公司設計生產的新型旋膜式除氧器排汽收能裝置,不凝結氣體由排汽管排
至大氣。因在排除不凝結氣體過程中。除鹽水經除氧器加熱除氧后。火力發電
廠熱力循環中凝結水。對除氧器排出的余汽進行回收，并加熱冷卻水，使其循
環利用，同時消除旋膜式除氧器排汽噪音，優化環境。

旋膜式除氧器（熱力型）其技術特點
◆換熱效率高。回收率可達99%以上傳熱傳質充分。

◆設計新穎、結構簡單、故障率低；
◆運行穩定、平安遙遙、冷卻水易于回收；
◆不凝結氣體排入大氣、降低管道氧腐蝕、延長設備及管道遙遙壽命。

◆消除噪聲、替代原除氧器排汽消音器、優化環境
。
旋膜式除氧器（熱力型）工作原理及工藝流程

A工作原理

噴水冷卻管室由遙遙旋射流霧化噴嘴群組成。霧化空間的下面是分水消音
孔板和填料組，除氧器收能器的簡體.上部裝有噴水冷卻管室。一側接冷卻水進
水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間。填料組下面是蒸汽分配器，蒸汽分配
器的一側接排汽遙遙管。

因此有很高的效率。而且對不凝結氣體具有很強的解析能力，新型排汽
收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質
方式縮化為一體。不只有很大的吸熱功能。將普通的淋水，降膜改為強力霧化
降膜，增加了液膜更新度，使液膜強力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質功能。

B旋膜式除氧器工藝流程

將旋膜式除氧器的排汽由除氧器的排大氣門前。設備內部經過充沛的傳質、傳熱，經除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進水管室進入收能器。接管引入收
能器。不凝結氣體從上部排廢氣口排出，凝結后的水與噴出的霧化液膜一同向
下流動，從出水口流出，進入疏水箱。
除氧器排汽收能器裝置方案示意圖及工藝系統流程簡圖

除氧器排汽收能器、疏水箱、疏水泵
、排汽收能器排廢氣閥、收能器排水管、除氧器排汽收能器本體、冷卻進水管
經計算至少可分別年回收效益11萬元和82萬元

以低壓150T/H和高
壓680T/H除氧器裝置本裝置為例的經濟遙遙分析。

旋膜式除氧器注意事項及訂貨須知

排汽收能器可以安裝在工作平臺上。各管道的連接一定要嚴密無滲露。并
在設備外表面加60mm玻也可以裝置于水平地面上。裝置時。

璃棉保溫。

其主要部件除氧器(除氧塔頭)由外殼、新型旋膜器(起膜管)淋水篦子、蓄
熱填料液汽網等部件構造成。下面向您著重介紹除氧塔頭的結構原理。膜式除
氧設備主要除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成。

供裝配和檢修時遙遙

外殼由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。中、小低
壓除氧器配有一對法蘭聯接上下部。高壓除氧器留配有供檢修的人孔。

旋膜器組由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和遙遙進汽
接管組成。
形成水膜裙，凝結水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出。
并與遙遙加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換，形成了遙遙除氧，給水經
過水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫
度即低于飽和溫度23C，并進行粗除氧。一般經此旋膜段可除去給水中含氧
量的9095%左右。

經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配，淋水篦子由數層交錯排列
的角形鋼制件組成。呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上。
內裝一定高度遙遙的不銹鋼扁絲網組成，4蓄熱填料液汽網由相互間隔的
扁鋼帶及一個圓簡體。給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進
行深度除氧目的低壓大氣式除氧器低于10ug/L高壓除氧器低于5ug/L部頒規范
分別為15ug/L7ug/L
除氧水箱內裝有新科學設計的強力換熱再沸騰裝置，水箱除過氧的給
水匯集到除氧器的下部容器即水箱內。該旋膜除氧器具有強力換熱，迅速提升水溫，
更深度除氧，減小水箱振動，降低口音等優點，提高了設備的遙遙壽命，遙遙
了設備運行的平安遙遙遙遙。

其關鍵之處在于其噴淋結構造成的汽水傳熱傳質方式。旋膜式除氧器與噴
霧填料式、淋水盤式等其它類型的熱力除氧器在遙遙能上存在著根本的不同。

旋膜式除氧器改造
新型旋膜遙遙除氧器整套供應的同時。其遙遙也是遙遙的東勱電力設備還
銜接對現有的淋水盤式除氧器、噴霧填料式除氧器等除氧設備進行改造。

通過介紹旋膜式除氧器的結構、特點、工作原理及改造優點，說明旋膜除氧
器在負荷動搖大、補水量大的情況下具有較大的優越遙遙，提出了該產品應廣泛
推廣運用及將原噴霧填料式除氧器、淋水盤式除氧器等除氧設備進行技改的建
議。

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