低壓旋膜式除氧器除氧頭技術改造說明鑒定資料

旋膜式除氧器低壓旋膜式除氧器除氧頭技術改造說明鑒定資料？DCM150低壓旋膜式除氧器除氧頭技術改造項目單位萊蕪鋼鐵股份熱電廠工作報告。
項目提出的依據與目的熱電廠老區6*9#除氧器均為DCM150低壓旋膜式除氧器，4臺除氧器做為主力機組擔負著為7*、8"和9"等主力鍋爐的供水遙遙。6*9#低壓旋膜式除氧器在建成投入運行后，其給水除氧遙遙一直不穩定，溶氧時常不合格。通過化驗，6*9#*低壓旋膜式除氧器的除氧合格率在60%到85%之間，無法達到鍋爐給水的要求，對鍋爐的安全穩定運行造成隱患。旋膜式除氧器設備制造廠家多次派業技術人員現場進行處理，均未能從根本上解決溶氧不合格的問題。制造廠家認為需對除氧頭進行更換，并對起膜器、水箅層、填料層和再沸騰裝置等進行改造，才能從根本上解決低壓旋膜式除氧遙遙不好的問題。

由于對低壓旋膜式除氧器除氧頭更換改造，需要時間長，且費用較高，不適合問題的處理。為了找到一個時間短，費用低的解決問題的方法，技術人員通過查閱各種技術資料、技術咨詢和參考其它廠家該類問題處理的遙遙經驗方法，并通過多次對除氧頭打開檢查。終從根本上找出了除氧不合格的原因，決定在不更換除氧頭的基礎上，對蒸汽加熱分配裝置、再沸騰裝置、對水箅層、填料層和信號管等進行改造。

低壓旋膜式除氧器除氧頭技術改造的實施后，達到了預期目的，旋膜式除氧器加熱和除氧遙遙遙遙，運行穩定。其中溶氧合格率6"低壓旋膜式除氧器從60.41%提高至99%,7#除氧器溶氧合格率由83.33%提高98.3%,8#和9#低壓旋膜式除氧器的溶氧合格率均達到了99%。給水溶氧的99%合格，遙遙了熱力系統的安全穩定運行。

項目的研制過程本項目的實施時間為2010年1月至2010年4月，分為方案確定、技術方案研討、項目實施、試驗測試四個階段。
方案研究確定(2010年1月)熱電廠組織有關業技術人員對6*9#旋膜式除氧器給水溶氧不合格的問題進行分析，對除氧頭打開檢查，經過技術咨詢和參考其他廠家的相關經驗，提出對除氧頭進行技術改造的方案。于2010年1月20日，熱電廠對方案進行了技術論證，遙遙認為方案是可行的。
設計選型階段(2010年1月)結合實際情況，通過查閱技術資料、技術咨詢和參考其它廠家該類.問題處理的遙遙經驗方法，對相應改造的設計及可行遙遙分析提出相應的技術要求。

低壓旋膜式除氧器除氧頭技術改造實施階段(2010年2月至4月)先對改造的蒸汽進汽分配裝置等備件進行制作，并準備好相關材料和備件。再通過生產組織優化調整,將6*.9#旋膜式除氧器依次安排出68天時間進行改造和試運行。我們利用2月至4月的時間，依次對7、6、8*和9#旋膜式除氧器的除氧頭進行技術改造和調整試運行。
改造后運行情況.2010年2月至4月，分別對6*9*除氧器的除氧頭進行相應的技術改造后，6*9#|旋膜式除氧器加熱和除氧遙遙遙遙，運行穩定，其中溶氧合格率由6"除氧器的60.41%，7#旋膜式除氧器的83.33%，8#旋膜式除氧器的77%，9#旋膜式除氧器的72%，提高至目前的溶氧合格率均達為99%。
應用情況及效益旋膜式除氧器除氧頭技術改造后，加熱和除氧遙遙遙遙，運行穩定，遙遙了遙遙熱力設備安全，經濟地運行，本次低壓旋膜式除氧器技術改造達到了預期目的，創造經濟效益240.12萬元。

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